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陶瓷污泥脫水機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，沒有沖擊、振動(dòng)和異常聲響。機(jī)臺(tái)焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷，陶瓷污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)組織堅(jiān)固，耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)本體表面一道面漆涂裝，更添美觀與防護(hù)效果。

1、預(yù)處理脫水

原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的最佳工作條件。 

2、重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、楔形區(qū)預(yù)脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低至最低。

5、濾餅排出

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。

帶式壓濾機(jī)工作原理

經(jīng)過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過過預(yù)壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，達(dá)到最大的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。