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造紙污泥是制漿造紙廢水處理的副產(chǎn)物，大約每生產(chǎn)1噸的紙張，就產(chǎn)生含水量80 % 的污泥約1200 kg，污泥產(chǎn)生量是同等規(guī)模市政污水處理廠的5 ～ 10 倍，且成分復(fù)雜，含水量高，處理的難度大，處置費(fèi)用約占造紙廢水處理費(fèi)用的50 % 以上，污泥處置已成為困擾造紙企業(yè)經(jīng)營(yíng)的難題。在制漿造紙過(guò)程中大部分原料纖維被用來(lái)生產(chǎn)紙產(chǎn)品，剩余的生物有機(jī)質(zhì)大部分則轉(zhuǎn)移到廢水中，所以造紙污泥生物質(zhì)含量豐富，有機(jī)物含量50 % ～ 65 %，主要含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等高分子有機(jī)物以及填料、凝聚劑等，如何將造紙污泥進(jìn)行生物質(zhì)資源化利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。過(guò)去對(duì)造紙污泥的處理只有投資沒(méi)有效益，先后經(jīng)過(guò)了海洋投棄、土地填埋、堆肥、焚燒等處理方法。如何改變污泥的廢棄物性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)造紙污泥生物質(zhì)資源的利用，開(kāi)發(fā)研制具有附加值的功能化產(chǎn)品，是妥善解決污泥處理處置的關(guān)鍵問(wèn)題。

1、預(yù)處理脫水

原始污水在經(jīng)過(guò)生物化等工藝處理后，再經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來(lái)的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的最佳工作條件。 

2、重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說(shuō)是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開(kāi)始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。

3、楔形區(qū)預(yù)脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降低至最低。

5、濾餅排出

物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。

帶式壓濾機(jī)工作原理:經(jīng)過(guò)沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，達(dá)到最大的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。